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摘要：本文通過對工作經驗的總結，提出了在鋼筋分項工程施工中的質量控制，檢查驗收的重點。

關鍵詞：鋼筋；施工方法；質量；控制

目前，我國建筑施工企業(yè)素質良莠不齊，建設監(jiān)管不到位，鋼筋工程施工中普遍都存在著問題。雖然隱蔽工程強制性驗收和實體檢測的實施，鋼筋工程的質量有明顯提高，但在鋼筋加工、綁扎到檢查驗收過程中還有許多值得注意的地方。下面作者根據(jù)工作中積累的經驗，對鋼筋分項工程的質量控制提幾點看法：一原材料質量的控制

嚴控進貨渠道關工程施工中經常出現(xiàn)劣質、次品材料，為了減少這種情況的發(fā)生，施工中，我們首先選擇鋼筋質量、性能穩(wěn)定的生產廠家，合格的生產廠家是保證工程質量的前提。其次選擇信譽好，供貨及時的供應商，合格的供應商是工程按期完成的保證。

嚴格檢查、檢驗進場材料。對進場的鋼筋，首先要檢查鋼筋是否有出廠合格證，質量證明書等；其次檢查鋼筋的外觀質量，鋼筋外觀應平直、無損傷，不得有裂紋、片狀、顆粒狀等：最后對鋼筋性能檢測，鋼筋抽檢應在監(jiān)理監(jiān)督下，并按照國家現(xiàn)行標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GBl499)等規(guī)定的抽檢頻率，現(xiàn)場隨機截取，并標上“見證取樣”字樣，送往有資質的試驗室做相關的材性試驗。待檢測合格后才能使用。

二施工過程中質量的控制

施工過程中，由于各種原因造成鋼筋數(shù)量、品種、規(guī)格以及配置方法等不符合設計或規(guī)范的規(guī)定，從而給建筑物的施工和正常使用留下安全隱患。

鋼筋翻樣錯誤。如，在翻樣連梁中主筋時，沒有按規(guī)范要求留有足夠的錨固長度，只是憑經驗在凈跨長度上再增加一點。

鋼筋下料的錯誤。鋼筋工在下料時，工人有時會看錯鋼筋翻樣表，比如把直徑18的鋼筋看成用16的鋼筋斷料，而綁扎工人只看長度一樣，對這細微的差別一般是不注意的。

鋼筋綁扎與安裝前先認真熟悉圖紙，檢查核對需綁鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單和圖紙相符。清理工作面的雜物、現(xiàn)場彈線，準備綁扎用的鐵絲、工具和綁扎架等，待準備工作做好后方可進行綁扎。

柱鋼筋綁扎與安裝柱鋼筋綁扎應在柱模板安裝前進行；豎向鋼筋的彎勾應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤應與模板成450，中間鋼筋的彎鉤應與模板成900：箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時其綁扣相互間應成八字形。

梁鋼筋綁扎與安裝?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。

箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。

次梁與主梁交叉處，次梁的鋼筋在上，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁的，主梁鋼筋在上。

框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

框架梁上部貫通鋼筋應盡可能按最長下料，就位后采用搭接焊來完成。

板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。

為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫@1000予以支撐。

基礎鋼筋綁扎與安裝基礎鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不移動；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢；綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形；基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確；鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)中的上層鋼筋彎鉤應朝下；獨立柱基礎為雙向彎曲的，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。

鋼筋的焊接(電渣壓力焊)(1)矯正鋼筋端部不直部分，使鋼筋成直線；(2)清除鐵銹及油污，夾具上粘附的熔渣，夾具應夾緊鋼筋；(3)鋼筋接頭部應置于夾具內，上下對正，同時保證鋼筋垂直與穩(wěn)定：(4)調整鋼筋接頭在一定深度內有良好的結合，控制好電流與通電時問，保證焊包飽滿；(5)施壓適當，焊接后等冷卻再卸夾具，以免鋼筋傾斜；(6)清除焊渣。

三鋼筋質量檢查控制

嚴格檢查鋼筋錨固、搭接長度。鋼筋錨固、搭接長度是鋼筋分項工程中最常見的質量通病之一。在鋼筋施工中，通常會出現(xiàn)兩種情況：

①鋼筋斷料時長度的不足，有些施工單位在鋼筋加工時，為了“充分”利用鋼筋而減小鋼筋的下料長度。例如，某主梁鋼筋的下料長度是46米，它就把g米長的鋼筋斷成兩根使用，顯然錨固長度就不能滿足規(guī)范的要求。這種先天性錨固長度不夠，通常是監(jiān)理工程師檢查的盲點，他們只注重對前場鋼筋綁扎質量的檢查，而忽略對后場鋼筋加工的檢查。

②鋼筋擺放位置不正確，在鋼筋綁扎中，常常由于工人的馬虎、粗心等原因，導致一端鋼筋的錨固、搭接長度過多，而另一端嚴重不足。如在墻、柱的豎向鋼筋搭接中，有時會發(fā)生在樓面以上二、三十厘米處，在通常情況下，工人是按正常的搭接長度進行綁扎，卻不知道該處鋼筋搭接的規(guī)范要求是把上部的豎向鋼筋伸入板面以下1.5倍的錨固長度。再如，在面板鋼筋的施工中，工人在擺放鋼筋時，不能把鋼筋放在中間的位置，而出現(xiàn)一端搭在梁或墻上的長度較長，另一端必然就短了，那么，這端的鋼筋錨固長度就不夠了。在檢查驗收鋼筋時，發(fā)現(xiàn)這種情況時，應對工人進行解釋、說服教育，增強他們的責任心，要經常性的進行巡視檢查，杜絕或減少類似情況的以生。

防止鋼筋以小代大現(xiàn)象的發(fā)生。鋼筋代換中，常因鋼筋備料不充分、鋼筋廢料利用等原因，而出現(xiàn)用一種規(guī)格的鋼筋代替另一種規(guī)格的鋼筋。由于鋼筋型號和規(guī)格與設計不符，要進行鋼筋代換時，必須征得設計單位同意，還要符合有關規(guī)范要求。有些施工單位在進行鋼筋代換時，只在強度上達到設計要求，而忽視了鋼筋抗拉強度同屈服強度兩者比值的相關規(guī)定。有關《施工規(guī)范》對此的具體要求是：“對有抗震要求的框架，不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋，當必需代換時，縱向受力鋼筋抗拉強度實測值的實際強度與屈服強度實測值的比值不應小于1.25?！睂τ阡摻畹拇鷵Q，在征得設計單位同意后，應按照以下原則進行代換，等強度代換后的鋼筋強度應不小于原有的鋼筋強度；如構件是按最小配筋率配率時，鋼筋可按面積相等的原則進行代換。一般情況結構構件受裂縫寬度或撓度要求控制時，鋼筋的代換還需進行裂縫和抗裂性驗算。如，有的施工單位在等面積代換時，用直徑14mm的鋼筋代替10mm的箍筋，但在代換的同時也把箍筋的間距增加了近一倍，使得箍筋的間距超過有關規(guī)范的構造要求。可見，在實際施工中，對鋼筋的代換應進行計算和校核，只有謹慎處理才能保證結構的安全。

加強鋼筋成品的保護

(1)對加工成品的保護。每種鋼筋成品批量加工完畢后，必須輕抬輕放，避免摔地產生變形，整齊地堆放在能夠擋雨的地方，并設標識牌以防用錯。特別在夏季施工，要注意對鋼筋的保護，如加工好的箍筋，放在露天，遭到雨淋，在高溫作用下，箍筋拐角處就很容易被氧化，使表面生銹、脫皮。

(2)對綁扎成型鋼筋的保護。施工中常對通道口、衛(wèi)生間、陽臺等部位的面層鋼筋保護不到位。例如，陽臺鋼筋綁扎后踩踏，不少施工單位在懸挑混凝土陽臺施工中發(fā)生質量事故，絕大多數(shù)原因是陽臺鋼筋在綁扎后澆灌混凝土時被踩倒。解決辦法是增加陽臺懸臂鋼筋下墊塊的數(shù)量，而且墊塊厚度要符合圖紙要求，使鋼筋能承受混凝土澆灌時的壓力：衛(wèi)生間鋼筋綁扎后被踩踏變形，主要原因是在進行衛(wèi)生間吊模施工時，把衛(wèi)生間的鋼筋踩得東倒西歪，有的間距特別大。也有一些水電安裝工在預埋時把鋼筋移走，放好管后又不把鋼筋復位，影響混凝土的整體性，引起衛(wèi)生間發(fā)生滲水、漏水的質量事故。

其它方面的檢查。鋼筋綁扎、焊接接頭百分率，焊接質量，主筋、箍筋間距等都應該進行檢查。

總結：鋼筋分項工程的質量控制是重點中的重點，是建筑物能夠良好運行的關健。但只要我們管理人員認真學習，不斷總結，嚴格管理，層層把關，這些質量通病就容易消除，為建造一個人民放心的工程奠定了基礎。