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本文作者：劉艷萍作者單位：開(kāi)灤集團(tuán)有限責(zé)任公司

存在問(wèn)題及改造措施

1存在問(wèn)題

(1)原煤可選性的變化導(dǎo)致跳汰分選達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，分選效率低，制約了入選量，增加了次生煤泥量，為浮選系統(tǒng)造成了壓力;(2)跳汰、重介2種選煤方法同時(shí)存在，造成工藝系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備數(shù)量較多，生產(chǎn)管理維修困難，煤泥水系統(tǒng)復(fù)雜，生產(chǎn)成本居高不下;(3)原煤中煤泥含量增加導(dǎo)致介質(zhì)回收系統(tǒng)不適應(yīng)，造成磁選機(jī)入料濃度增大，介耗超標(biāo);(4)煤泥中細(xì)粒級(jí)含量增加，造成浮選精煤、尾煤脫水能力不足，直接導(dǎo)致精煤水分超標(biāo)。

2改造措施

根據(jù)原煤可選性及目前選煤技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r，選煤廠決定采用重介質(zhì)選煤方法。相對(duì)于有壓給料，無(wú)壓給料方式的原煤不經(jīng)泵打，矸石泥化現(xiàn)象和次生煤泥量大為減少，因此，最終確定采用無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器不脫泥不分級(jí)選煤工藝［4］。(1)受煤系統(tǒng)及原煤準(zhǔn)備。受煤系統(tǒng)及原煤準(zhǔn)備仍沿用原系統(tǒng)。(2)分選、脫介及脫水作業(yè)。－90mm原煤經(jīng)潤(rùn)濕后直接給入三產(chǎn)品重介旋流器進(jìn)行分選，一次性分選出精煤、中煤和矸石。精煤經(jīng)雙層篩脫介脫水分級(jí)后，上層篩面篩上產(chǎn)品即塊精煤可直接作為最終產(chǎn)品，下層篩面篩上產(chǎn)品即末精煤在經(jīng)離心機(jī)二次脫水后作為最終產(chǎn)品，2種粒度的精煤混合后由膠帶輸送機(jī)運(yùn)至精煤倉(cāng);中煤產(chǎn)品經(jīng)雙層篩脫介脫水分級(jí)后，上層篩面篩上產(chǎn)品塊中煤直接作為最終產(chǎn)品，下層篩面篩上產(chǎn)品末中煤經(jīng)離心機(jī)二次脫水后成為最終產(chǎn)品，塊、末中煤混合后由中煤轉(zhuǎn)載膠帶輸送機(jī)運(yùn)至中煤倉(cāng);矸石經(jīng)過(guò)脫介脫水分級(jí)后，塊矸石通過(guò)轉(zhuǎn)載刮板輸送機(jī)運(yùn)至矸石倉(cāng)，末矸石由末矸石轉(zhuǎn)載膠帶輸送機(jī)運(yùn)至電煤上倉(cāng)膠帶輸送機(jī)，當(dāng)末矸石發(fā)熱量不能滿(mǎn)足用戶(hù)要求時(shí)，中煤轉(zhuǎn)載刮板輸送機(jī)的卸料閘門(mén)摻中煤至電煤轉(zhuǎn)載膠帶輸送機(jī)與末矸石混合進(jìn)入電煤倉(cāng)。(3)煤泥重介分選。改造后，新增煤泥重介旋流器對(duì)分流出的精煤脫介弧形篩下合格介質(zhì)進(jìn)行分選，分選出的煤泥重介精礦進(jìn)入精煤稀介系統(tǒng)，煤泥重介尾礦進(jìn)入中煤稀介系統(tǒng)。(4)介質(zhì)回收。精煤、中煤、矸石脫介篩得到的合格介質(zhì)用泵打至三產(chǎn)品重介旋流器作為分選介質(zhì)。精煤、中煤和矸石脫介得到的稀介質(zhì)分別進(jìn)入各自的磁選機(jī)，磁選機(jī)選出的磁選精礦返回合格介質(zhì)桶。廠內(nèi)跑、冒、滴、漏的介質(zhì)進(jìn)入中煤稀介系統(tǒng)進(jìn)行回收處理。(5)粗煤泥回收。精煤磁選尾礦由精煤泥弧形篩進(jìn)行第一次脫水分級(jí)，精煤泥弧形篩篩上物通過(guò)臥式沉降離心脫水機(jī)進(jìn)行第二次脫水分級(jí)，其產(chǎn)品作為最終精煤產(chǎn)品進(jìn)入精煤倉(cāng)。2次脫水分級(jí)的設(shè)計(jì)體現(xiàn)了重介分選下限低、分選精度高的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)有效減少了浮選入料量，降低了噸煤加工費(fèi)和精煤產(chǎn)品水分。矸石磁選尾礦自流至弧形篩進(jìn)行一次脫水分級(jí)，弧形篩篩上物進(jìn)入矸石脫介篩末端篩面進(jìn)一步脫水后摻入矸石。(6)煤泥水處理。精煤泥弧形篩篩下水自流至浮選入料緩沖池，經(jīng)浮選系統(tǒng)分選后，得到精煤和尾煤。浮選精煤與精煤泥振動(dòng)弧形篩篩上物一起用泵打至弧形篩除雜后，篩上物去精煤產(chǎn)品系統(tǒng)，篩下水自流至精煤泥臥式沉降離心脫水機(jī)進(jìn)行脫水回收;粗煤泥摻入精煤產(chǎn)品，為進(jìn)一步降灰，對(duì)精煤泥臥式沉降離心脫水機(jī)的離心液進(jìn)行二次浮選，二次浮選精礦用精煤壓濾機(jī)脫水回收，精煤壓濾機(jī)濾液作為循環(huán)水返回使用，一、二次浮選尾礦自流至一段濃縮機(jī)。截粗后矸石磁選尾礦與中煤磁選尾礦、浮選尾礦一起進(jìn)行濃縮處理。新技術(shù)方案采用二次濃縮，一段濃縮機(jī)底流由尾煤泥臥式沉降過(guò)濾離心脫水機(jī)進(jìn)行回收，產(chǎn)品作為煤泥出廠。一段濃縮機(jī)溢流和臥式沉降過(guò)濾離心脫水機(jī)的離心液進(jìn)入二段濃縮機(jī)，二段濃縮機(jī)的底流用壓濾機(jī)回收，產(chǎn)品也作為煤泥出廠，壓濾機(jī)的濾液作為循環(huán)水返回使用。濾液濃度過(guò)高時(shí)可在二段濃縮機(jī)入料中添加絮凝劑，其溢流可作為脫介篩噴水，以實(shí)現(xiàn)洗水一級(jí)閉路循環(huán)。

改造效果

趙各莊礦選煤廠技術(shù)改造從系統(tǒng)中去除了跳汰機(jī)、角錐池和2個(gè)沉淀塔，極大地簡(jiǎn)化了煤泥水處理系統(tǒng)。系統(tǒng)中二次浮選的應(yīng)用提高了浮精抽出率，浮尾二次濃縮工藝極大地降低了洗水濃度，解決了選煤廠洗水濃度高的問(wèn)題。趙各莊礦選煤廠技術(shù)改造后，由于系統(tǒng)簡(jiǎn)化，噸煤加工費(fèi)用由改造前22.76元/t降至17.60元/t，噸煤加工費(fèi)可節(jié)省928.8萬(wàn)元/a。選煤系統(tǒng)最大處理能力由300t/h提高到450t/h，在保證精煤質(zhì)量的情況下，精煤產(chǎn)率由33%提高至36.53%，精煤水分降低3%，扣除成本后，年利潤(rùn)可達(dá)4500多萬(wàn)元。