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一、梁底的制作以及質(zhì)量控制

在進行梁底制作的時候，需要保證梁底座的結(jié)實可靠性，為了能夠更好地保證側(cè)模的固定性，必須要保證模板能夠具有足夠的剛度以及強度。底座的制作是采用混凝土澆筑的方式來進行的。在底座的澆筑過程當中，對于低于地面的部分需要保證其幾何尺寸比梁底座四周的幾何尺寸大約寬三十厘米左右。對于高出地面的部分，需要進行嚴格支模，必須要保證梁底幾何尺寸的準確性。在底座之間需要做的就是用砂礫進行填充，并且需要保證底座之間排水的流暢，這樣能夠有效防止底座之間的粘連，并且還能夠在一定程度上提高其美觀性。

二、鋼筋施工以及質(zhì)量控制

在預制箱梁施工過程當中，使用到的各種鋼筋應(yīng)該在加工場地來進行集中的加工，并且需要在臺座上進行綁扎成型。在對進行預制箱梁的施工過程當中，需要根據(jù)先使用長鋼筋，后使用短鋼筋，盡可能以減少鋼筋浪費為原則來進行配筋。在進行配筋的過程當中，需要嚴格按照施工圖紙的要求來對鋼筋進行下料。在施工過程當中，為了能夠更好地保證橫向鋼筋準確定位，需要確定兩個板端各三根鋼筋的位置，并且需要采用短鋼筋進行點焊固定，采取二十毫米直徑的兩根鋼筋來對其進行支撐，在縱向的鋼筋上坐上準確的標志，按照這些標志將橫向的鋼筋綁扎在這些縱向的鋼筋上。在進行鋼筋的綁扎的時候，需要將其誤差控制在三毫米之內(nèi)。

三、模板的安裝以及質(zhì)量控制

1.外模安裝以及質(zhì)量控制

為了能夠更好地提高預制箱梁的外觀以及質(zhì)量，我們需要盡量將外模的質(zhì)量控制好。大型的鋼模需要在工程當中加工完成，保證鋼模的接縫嚴密性，并且保證尺寸的精確性。外模的模板厚度必須要符合要求，這樣才能夠保證模板符合質(zhì)量要求。為了能夠更好地防治模板的底部產(chǎn)生漏漿的現(xiàn)象，需要在外模以及底座之間使用海綿條來進行縫隙填充。并且為了能夠保證模板制成的穩(wěn)定性，我們需要設(shè)置相應(yīng)的可調(diào)絲桿來對模板進行合理的支撐。

2.內(nèi)膜的安裝及質(zhì)量控制

預制箱梁的內(nèi)模需要在施工場地當中進行拼裝，內(nèi)膜的安裝一般都是在底板。腹板鋼筋以及波紋管安裝完之后才會進行安裝，并且在安裝的過程當中，選用分節(jié)吊裝的方式進行的安裝。為了能夠更好地保證預制箱梁的內(nèi)膜安裝位置的準確，需要在內(nèi)模以及鋼筋之間設(shè)置好墊塊。為了能夠有效防止內(nèi)模出現(xiàn)上浮的現(xiàn)象，應(yīng)該在外模之上每隔一段距離就設(shè)置一道橫梁來對內(nèi)膜進行支撐，并且需要采用那種可調(diào)節(jié)的螺桿進行頂緊。

四、混凝土施工以及質(zhì)量控制

1.混凝土澆注

在進行預制箱梁的混凝土的澆注之前，需要對模板之間的接縫、拉桿螺栓、模板連接螺栓以及模板支立的牢固性等都進行非常嚴格的檢查。在進行預制箱梁澆注的時候，需要保證混凝土是一次澆注成型的，并且在同一個斷面之內(nèi)進行澆注的過程當中，需要先進行底板澆注，再進行腹板澆注，最后進行頂板澆注的順序進行分層澆注。

2.拆模

拆模在預制箱梁的制作過程當中也是非常重要的一個過程，在澆注的混凝土達到終凝之后，需要對混凝土進行拆模，拆模之后，需要及時對混凝土進行覆蓋養(yǎng)生。在進行拆模的時候，如果拆模比較早的話就可能會因為混凝土沒有達到終凝，強度不夠，從而在拆模的過程當中產(chǎn)生粘模的現(xiàn)象，嚴重的時候還會對預制箱梁的質(zhì)量產(chǎn)生影響。如果說拆模的時間比較晚的話就會導致混凝土溫度比較高，在沒有及時進行灑水降溫的情況之下很容易導致混凝土產(chǎn)生裂縫。

五、結(jié)語

預制箱梁施工工藝是橋梁施工當中采用非常廣泛的一種施工工藝，為了能夠更好地保證橋梁的施工質(zhì)量，本文分析預制箱梁施工工藝，并提出質(zhì)量控制的方法，希望能對讀者有所啟發(fā)。

作者：徐修東 單位：連云港市科力建設(shè)建立有限公司