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摘要：生物浸出選別技術(shù)是指借助某類細(xì)菌，利用其在礦石中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使目的礦物與脈石單體解離，為礦物的富集提供準(zhǔn)備條件，從而實(shí)現(xiàn)礦石的選別。該技術(shù)對于處理礦物表面包裹體、難選礦石及貧礦的選別具有特殊的效果，被應(yīng)用于黃金浸出預(yù)處理、銅礦浸出等領(lǐng)域。在某些生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用。本文將敘述生物浸出技術(shù)在某黃金選礦廠預(yù)處理工藝中的應(yīng)用，該工藝提高了選礦生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來了較好的效益。

關(guān)鍵詞：生物浸出；金礦；預(yù)處理

某選礦廠為金精礦生物氧化提金廠，原生產(chǎn)規(guī)模100t／d，改擴(kuò)建后生產(chǎn)規(guī)模150t／d。年產(chǎn)黃金：1230kg，白銀：7800kg。主要工藝過程包括：磨礦分級、生物氧化、固液分離、中和處理、氰化浸出、逆流洗滌、鋅粉置換、冶煉提純工序。

1原料性質(zhì)

該礦石原料為浮選金精礦粉，其中主要金屬礦物為黃鐵礦、毒砂，含量較少的金屬礦物有黃銅礦、輝銅礦、斑銅礦、銅藍(lán)、方鉛礦、閃鋅礦、磁鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦、磁黃鐵礦等。金礦物粒度分析結(jié)果見表1；金礦物賦存狀態(tài)分析結(jié)果見表2；原料多元素化學(xué)分析見表3。

2試驗(yàn)介紹

試驗(yàn)經(jīng)過采集、培養(yǎng)、馴化等工序選育出適合氧化反應(yīng)的菌種，通過試驗(yàn)確定了達(dá)到最佳指標(biāo)的工藝參數(shù)條件。最佳條件：精礦細(xì)度：－0．040mm含量95．00％（－0．075mm含量99．50％）；氧化礦漿濃度15％；氧化礦漿溫度：40℃；礦漿pH值：1．2；石灰（分析純）用量：30kg／t精礦；細(xì)菌氧化時間：6d；中和時間：7h；NaCN用量：5kg／t。試驗(yàn)指標(biāo)：Au浸出率可達(dá)到95％以上，Ag浸出率可達(dá)到70％以上。

3生產(chǎn)工藝

工藝流程：生物氧化———鋅粉置換提金工藝，主要工藝過程包括：磨礦分級、生物氧化、固液分離、中和處理、氰化浸出、逆流洗滌、鋅粉置換、冶煉提純工序。工藝流程圖見圖1。

3．1磨礦分級

采用一段閉磨礦分級流程，處理能力150t／h。浮選金精礦經(jīng)配礦后，由計量抓斗給入攪拌槽調(diào)漿后由渣漿泵揚(yáng)送至水力旋流器進(jìn)行分級，旋流器沉砂給入球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，球磨機(jī)排礦給入渣漿泵池形成閉路磨礦，旋流器溢流給入生物氧化工序。

3．2生物氧化

旋流器溢流給入2臺12m濃縮機(jī)濃縮，濃縮機(jī)底流給入4m×4．5m調(diào)整槽，加水將礦漿濃度調(diào)整為18％，加入少量培養(yǎng)基，經(jīng)礦漿分配器均勻給入6臺9．5m×10m生物氧化槽，進(jìn)行一段生物氧化；6槽礦漿合并后給入6臺同樣規(guī)格的生物氧化槽，進(jìn)行二段生物氧化。

3．3固液分離

經(jīng)過生物氧化后的礦漿給入3臺串聯(lián)的9m高效濃縮機(jī)進(jìn)行三段逆流洗滌。第三段洗滌濃縮機(jī)底流給入調(diào)漿槽，由泵給入2臺XMZ400／1500壓濾機(jī)壓濾，壓濾后的濾餅（氧化渣）用氰化貧液加石灰調(diào)漿后，礦漿濃度30％左右，自流入緩沖攪拌槽，由泵揚(yáng)送至氰化浸出系統(tǒng)。

3．4中和處理

第一段9m洗滌濃縮機(jī)溢流出的酸性氧化液自流至串聯(lián)的8臺5m×5．5m中和槽，加入石灰乳進(jìn)行兩段中和處理，pH值控制于8～9，中和后生成的沉淀由中和尾礦泵輸送至中和尾礦壓濾系統(tǒng)，濾液（中和液）進(jìn)入回水池循環(huán)使用，濾餅（中和渣）運(yùn)送至中和渣庫干式堆存。

3．5氰化浸出

氰化浸出采用二段浸出，四次逆流洗滌流程。使用貧液調(diào)漿后的礦漿自流至緩沖攪拌槽后由軟管泵首先給入一段浸出的5臺4．5m×5．5m浸出槽，浸出后的礦漿進(jìn)入1臺12m濃密機(jī)進(jìn)行一次洗滌，一洗濃密機(jī)溢流作為貴液進(jìn)入鋅粉置換系統(tǒng)，底流由泵給入1臺12m濃密機(jī)進(jìn)行二次洗滌，二洗濃密機(jī)溢流進(jìn)入一洗濃密機(jī)，底流由泵給入5臺4．5m×5．5m浸出槽進(jìn)行二段浸出，浸出后的礦漿由泵給入1臺12m濃密機(jī)進(jìn)行三次洗滌，三洗濃密機(jī)溢流進(jìn)入二洗濃密機(jī)，底流由泵給入1臺12m濃密機(jī)進(jìn)行四次洗滌，四洗濃密機(jī)溢流進(jìn)入三洗濃密機(jī)，底流由氰化尾礦泵輸送至氰化尾礦壓濾系統(tǒng)，濾液進(jìn)入回水池循環(huán)使用，濾餅（氰渣）運(yùn)送至氰渣庫干式堆存。進(jìn)入鋅粉置換系統(tǒng)的貴液經(jīng)凈化、真空脫氧、鋅粉置換獲得的金泥定期取出進(jìn)行冶煉提純，最終獲得純度為99．9％的金錠和銀錠。

4生產(chǎn)指標(biāo)

生產(chǎn)指標(biāo)見表4；主要技術(shù)參數(shù)見表5。

5結(jié)語

（1）生物浸出技術(shù)對于處理礦物表面包裹體、難選礦石及貧礦的選別具有特殊的效果，被應(yīng)用于黃金浸出預(yù)處理、銅礦浸出等領(lǐng)域。在某些生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用。（2）該選礦廠應(yīng)用生物浸出與氰化浸出技術(shù)可將Au總回收率達(dá)到93％以上，Ag總回收率達(dá)到75％，并經(jīng)過鋅粉置換、冶煉提純等工藝，最終獲得純度為99．9％的金錠和銀錠。（3）生物浸出工藝提高了選礦生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

作者:王大明 單位:沈陽有色冶金設(shè)計研究院有限公司