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摘要：在當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)不景氣，企業(yè)普遍面臨訂單減少、成本不斷升高、利潤空間不斷萎縮的形勢下，要想在激烈的競爭中生存發(fā)展、處于不敗的地位，最關(guān)鍵的因素就是企業(yè)內(nèi)部管理提升，采取各項(xiàng)有效措施加強(qiáng)成本管理，努力尋求降低成本的方法和途徑，提高企業(yè)競爭力。

關(guān)鍵詞：服裝企業(yè)；成本控制；降低成本

中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議指出，2016年五大經(jīng)濟(jì)任務(wù)：去產(chǎn)能、去庫存、去杠桿、降成本、補(bǔ)短板。根據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局公布的數(shù)據(jù)顯示，從2012年至今，規(guī)模以上的工業(yè)企業(yè)每一百元的營業(yè)收入中成本占到85元以上，成本升高、效益下滑成為當(dāng)前企業(yè)的一個(gè)普遍現(xiàn)象。服裝企業(yè)也不例外，在激烈的市場競爭中面臨著巨大的考驗(yàn)，原輔材料價(jià)格不斷上漲，人工成本急速升高，市場萎縮，訂單減少，企業(yè)間為了取得訂單，不惜代價(jià)壓低價(jià)格，甚至以低于公司成本的價(jià)格承攬訂單。幾個(gè)回合下來，服裝企業(yè)拼得血流成河，虧損得一塌糊涂。那么，在如此嚴(yán)峻的形勢下，企業(yè)究竟怎樣才能生存？我認(rèn)為只有在企業(yè)內(nèi)部挖掘潛力，加強(qiáng)各項(xiàng)基礎(chǔ)管理與成本管理，采用先進(jìn)的成本管理方法，以低成本的優(yōu)勢才能求得生存發(fā)展。

一、產(chǎn)品的測價(jià)定價(jià)

在市場競爭中，產(chǎn)品的價(jià)格受市場因素決定，企業(yè)有時(shí)候會(huì)處在無奈接受市場價(jià)格的被動(dòng)局面。但是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營是為了謀求一定的經(jīng)濟(jì)效益，只有產(chǎn)品有盈利，企業(yè)才能生存發(fā)展，企業(yè)依然要采取成本加成的定價(jià)策略。確定產(chǎn)品的價(jià)格要考慮三個(gè)因素：顧客可接受的價(jià)格；競爭對(duì)手所提供的產(chǎn)品功能、特性、審美外觀和價(jià)格；目標(biāo)市場的份額（估計(jì)怎樣的價(jià)格才可以實(shí)現(xiàn)預(yù)定的目標(biāo)市場份額）。同時(shí)還要考慮直接消耗的原材料成本、人工成本、制造費(fèi)用等，在此基礎(chǔ)上加企業(yè)預(yù)期的目標(biāo)利潤確定產(chǎn)品價(jià)格。

二、產(chǎn)品成本的控制

產(chǎn)品成本管理貫穿于產(chǎn)品生命周期的全過程，是一種全員、全流程的管理，涉及市場與客戶、研發(fā)與設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)制造、服務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)和管理領(lǐng)域，企業(yè)應(yīng)針對(duì)產(chǎn)品研發(fā)、材料采購、生產(chǎn)過程、銷售出庫、售后服務(wù)等多個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全過程的監(jiān)督、核算、控制、分析。

（一）制定產(chǎn)品的目標(biāo)成本

目標(biāo)成本法是在產(chǎn)品定價(jià)的基礎(chǔ)上，預(yù)留必要利潤后倒推出的產(chǎn)品的最高期望成本。企業(yè)取得訂單后，首先要對(duì)該訂單的質(zhì)量進(jìn)行分析，在考慮了該產(chǎn)品的直接材料、直接人工、燃料動(dòng)力費(fèi)、制造費(fèi)用等成本項(xiàng)目后，仍有多大的利潤空間。若該訂單的利潤空間大于公司必要的利潤率，那么，該產(chǎn)品的目標(biāo)成本就不能簡單地按照預(yù)留預(yù)期利潤的方法制定，就要提高必要利潤水平，降低目標(biāo)成本。如：某產(chǎn)品的訂單價(jià)格為100元，企業(yè)需要達(dá)到30%的利潤率才能生存下去，正常情況下，該產(chǎn)品的目標(biāo)成本為70元（100元-100×30%）。但是經(jīng)過財(cái)務(wù)部門測算，該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本為60元，那么，財(cái)務(wù)部門在制定該產(chǎn)品的目標(biāo)成本時(shí)就要采取相對(duì)激進(jìn)的方法，考慮調(diào)高該產(chǎn)品的利潤率，制定出的目標(biāo)成本不得高于60元。值得說明的是，目標(biāo)成本不是一成不變的，隨著競爭性的市場價(jià)格波動(dòng)（如價(jià)格下降），或者生產(chǎn)工人的技術(shù)越來越嫻熟、經(jīng)驗(yàn)越來越豐富，生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)間越來越少，或者產(chǎn)品制造過程中投入的原材料、人工等要素價(jià)格發(fā)生變化，需要企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)不斷調(diào)整目標(biāo)利潤與目標(biāo)成本，以實(shí)現(xiàn)成本的不斷改善，降低目標(biāo)成本的過程。

（二）產(chǎn)品生產(chǎn)過程的管控目標(biāo)成本

制定后，如何將目標(biāo)成本進(jìn)行分解并使目標(biāo)成本真正落到實(shí)處，是成本管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

1.合理組織安排生產(chǎn)。生產(chǎn)管理部門在接到訂單后，為確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行，要對(duì)生產(chǎn)所需要的設(shè)備、人力、材料等生產(chǎn)資源進(jìn)行合理的配置。通過合理的生產(chǎn)組織，促使企業(yè)最大程度地利用現(xiàn)有資源，以最小的投入創(chuàng)造最大的經(jīng)濟(jì)效益。

2.主輔材料的控制。一般情況下，服裝企業(yè)的主輔材料價(jià)值占產(chǎn)品價(jià)值的60%以上，材料成本的控制顯得尤為重要。主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行管控：

一是從材料消耗的總量進(jìn)行管控。產(chǎn)品投產(chǎn)前，成本管控部門根據(jù)生產(chǎn)管理部門下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃和技術(shù)部門提供的材料消耗指標(biāo)，計(jì)算產(chǎn)品耗用主輔材料的總需量計(jì)劃，提供給倉儲(chǔ)部門和生產(chǎn)單位，生產(chǎn)單位嚴(yán)格按照總需量計(jì)劃領(lǐng)用材料，倉儲(chǔ)部門嚴(yán)格按照總需量計(jì)劃進(jìn)行發(fā)料。生產(chǎn)過程中各單位需增補(bǔ)材料時(shí)，要按照規(guī)定填報(bào)《超量領(lǐng)用材料申請(qǐng)表》，寫明超量領(lǐng)用材料原因。屬于調(diào)整材料消耗定額指標(biāo)需增補(bǔ)用量的，由技術(shù)部門及其公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批；屬于材料數(shù)量質(zhì)量不合格需要增補(bǔ)用量的，由采購部門及其公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批，并由采購部門向供應(yīng)商索齊不足或需補(bǔ)回的材料數(shù)量；屬于生產(chǎn)過程控制不力造成浪費(fèi)的，由生產(chǎn)管理部門及其公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批，超出的材料用量在生產(chǎn)單位工資（加工費(fèi)）中全額扣減。

二是材料采購價(jià)格的管控。建立供應(yīng)商檔案，完善合格供應(yīng)商的信息資料。對(duì)需采購的生產(chǎn)物資進(jìn)行多家詢價(jià)，比質(zhì)比價(jià)。對(duì)大宗物資實(shí)行招標(biāo)采購，確保材料價(jià)格的合理性以及材料質(zhì)量的穩(wěn)定性。

3.生產(chǎn)車間、生產(chǎn)班組的成本控制。服裝企業(yè)的生產(chǎn)過程涵蓋了裁剪、縫紉、包裝等工序。

⑴生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中要根據(jù)生產(chǎn)管理部門下達(dá)的月度生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制本車間的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，并將財(cái)務(wù)部門下發(fā)的產(chǎn)品目標(biāo)成本進(jìn)行分解至生產(chǎn)班組。在車間內(nèi)部建立材料收發(fā)臺(tái)賬，及時(shí)登記車間《生產(chǎn)物資限額結(jié)算卡》《生產(chǎn)物資領(lǐng)（送）料卡》，及時(shí)跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本控制點(diǎn)，跟蹤生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的異常情況，堵塞漏洞。

⑵生產(chǎn)材料控制重點(diǎn)工序：劃裁車間。劃裁車間投入的材料可能占全部主輔材料的95%以上，應(yīng)作為材料控制的重點(diǎn)。車間對(duì)領(lǐng)入的材料，在上案拉布前，要核對(duì)面料確認(rèn)卡和面料缸差，檢查面料缸色是否分色正確，這是確保裁片質(zhì)量的前提條件。拉布時(shí)，嚴(yán)格控制材料搭層，統(tǒng)計(jì)當(dāng)天上案材料的數(shù)量，對(duì)材料的消耗使用情況進(jìn)行監(jiān)控，每天對(duì)上案材料應(yīng)生產(chǎn)的裁片數(shù)量進(jìn)行有效跟蹤，確保材料控制在目標(biāo)消耗之內(nèi)。

⑶直接人工費(fèi)控制的重點(diǎn)：勞動(dòng)生產(chǎn)效率。一線職工勞動(dòng)效率的高低很大程度上決定了服裝企業(yè)的盈利水平。企業(yè)應(yīng)進(jìn)一步完善產(chǎn)品工序工時(shí)定額，研究、優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)工藝，改革薪酬分配制度，在生產(chǎn)車間實(shí)行工序貨幣化、序價(jià)透明化的計(jì)件工資分配方式，調(diào)動(dòng)全體員工的工作積極性。

4.產(chǎn)品生產(chǎn)成本的核算。月末，生產(chǎn)單位應(yīng)對(duì)本月生產(chǎn)過程中發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用進(jìn)行歸集、分配，合理分?jǐn)?，?jì)算本月完工入庫（或轉(zhuǎn)交其他車間）產(chǎn)品成本。在傳統(tǒng)成本法下，成本計(jì)算方法一般分為：品種法、分批法、分步法。成本的計(jì)算方法很大程度上取決于企業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)和成本管理的要求。實(shí)際工作中，往往是多種成本計(jì)算方法同時(shí)使用或結(jié)合使用的。一般分為以下幾個(gè)步驟：①審核各項(xiàng)生產(chǎn)費(fèi)用的支出；②確定產(chǎn)品成本的計(jì)算對(duì)象和成本項(xiàng)目；③在完工產(chǎn)品之間對(duì)生產(chǎn)要素費(fèi)用進(jìn)行分配；④對(duì)制造費(fèi)用在完工產(chǎn)品之間進(jìn)行分配；⑤進(jìn)行完工產(chǎn)品與在產(chǎn)品成本的劃分；⑥計(jì)算完工產(chǎn)品的總成本和單位產(chǎn)品成本。

5.產(chǎn)品成本臺(tái)賬的統(tǒng)計(jì)。登記成本統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬是成本管理工作不可缺少的一個(gè)環(huán)節(jié)，成本統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬應(yīng)按月、分品種統(tǒng)計(jì)并進(jìn)行匯總。內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品的目標(biāo)成本、當(dāng)月完工數(shù)量、當(dāng)月完工的實(shí)際成本、累計(jì)完工數(shù)量、累計(jì)完工實(shí)際成本，并計(jì)算出實(shí)際的綜合單位成本，與目標(biāo)成本進(jìn)行對(duì)比，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)成本升高或降低的原因，及時(shí)查找原因，挖掘潛力，糾正偏差。

6.產(chǎn)品成本分析。生產(chǎn)單位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品成本分析工作，建立科學(xué)合理的成本分析與控制系統(tǒng)，讓管理者全面、清晰地掌握影響企業(yè)業(yè)績的核心環(huán)節(jié)，全面了解企業(yè)的成本構(gòu)架、盈利情況，進(jìn)而把握正確的決策方向，從根本上改善企業(yè)成本狀況，真正實(shí)現(xiàn)有效的成本控制。成本分析的方法有對(duì)比分析法、因素分析法、連鎖替代法和相關(guān)分析法等。服裝企業(yè)可以同時(shí)采用對(duì)比分析法和因素分析法，對(duì)主要完工產(chǎn)品的成本項(xiàng)目、產(chǎn)品品種構(gòu)成、產(chǎn)品的產(chǎn)量、產(chǎn)品的成本進(jìn)行綜合分析，與目標(biāo)成本進(jìn)行對(duì)比，查找成本升高或降低原因，找出實(shí)際成本與目標(biāo)成本的偏差。根據(jù)成本偏差，積極尋求解決方法，制訂改正辦法，及時(shí)修訂指標(biāo)，進(jìn)一步加強(qiáng)成本管理工作。

7.加強(qiáng)成本考核工作。企業(yè)建立健全成本管理制度，制定合理的績效考核標(biāo)準(zhǔn)，以此激勵(lì)生產(chǎn)單位的成本節(jié)約和成本控制意識(shí)。每月末，由企業(yè)財(cái)務(wù)部門應(yīng)根據(jù)考核標(biāo)準(zhǔn)以及制定的產(chǎn)品目標(biāo)成本，對(duì)當(dāng)月完工入庫的實(shí)際成本的材料、費(fèi)用按指標(biāo)進(jìn)行考核，分清責(zé)任主體，對(duì)節(jié)約成本的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)超出成本指標(biāo)的項(xiàng)目進(jìn)行扣罰。目前，企業(yè)間競爭日益激烈，通過提質(zhì)增效、對(duì)標(biāo)挖潛、節(jié)能降耗來降低成本已經(jīng)成為企業(yè)生存發(fā)展的重要方法和手段，我們應(yīng)該積極應(yīng)對(duì)，采用科學(xué)的成本管理方法，處理和解決工作中遇到的問題。

關(guān)注企業(yè)在研發(fā)設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)、售后等各個(gè)環(huán)節(jié)的成本，而不是單純的生產(chǎn)環(huán)節(jié)；關(guān)注到企業(yè)的每一員工都是成本可能產(chǎn)生的地方，都應(yīng)有相應(yīng)的成本控制、監(jiān)督和考核措施，要通過“對(duì)癥下藥”的方法，提高企業(yè)成本管理水平，以達(dá)到降低成本、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。

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[2]盧國偉．淺議企業(yè)財(cái)務(wù)成本控制及管理[J]．現(xiàn)代商業(yè)，2013（12）．管理薈萃

作者：王利娟