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加工工藝范文第1篇

【關鍵詞】： 數(shù)控加工 工藝設計 分析 改進建議

【中圖分類號】TG659

數(shù)控加工根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件，編制零件數(shù)控加工程序，并輸入到數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)，以控制數(shù)控機床中刀具與工件的相對運動，從而完成零件的加工。數(shù)控加工的原理是通過把數(shù)字化了的刀具移動軌跡信息（通常指CNC加工程序），傳入數(shù)控機床的數(shù)控裝置，經(jīng)過譯碼、運算，指揮執(zhí)行機構（伺服電機帶動的主軸和工作臺）控制刀具與工件相對運動，從而加工出符合編程設計要求的零件。數(shù)控加工的工藝設計和傳統(tǒng)的工藝設計相似，也是需要遵循以下步驟：分析零件、確定毛坯、設計工藝過程、工序設計以及填寫工藝文件等。

數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機床加工零件時所運用各種方法和技術手段的總和，應用于整個數(shù)控加工工藝過程。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應用技術，它是人們大量數(shù)控加工實踐的經(jīng)驗總結。數(shù)控車削加工工藝科學的分析是保障數(shù)控車削加工零件順利完成的前提條件，分析的內(nèi)容包括切削用量及確定零件的選擇、設計工序及工步、優(yōu)化并計算加工的軌跡、圖紙的加工工藝分析、選擇設計工具及夾具、加工工藝技術文件的編制。本文就數(shù)控車削加工工藝進行了具體的分析，并提出了科學合理的改進建議。

一、數(shù)控加工工藝的內(nèi)容：

（1） 選擇并確定進行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容；

（2） 對零件圖紙進行數(shù)控加工的工藝分析；

（3） 數(shù)控加工的工藝設計；

（4） 對零件圖紙的數(shù)學處理；

（5） 編寫加工程序單；

（6） 按程序單制作控制介質；

（7） 程序的校驗與修改；

（8） 首件試加工與現(xiàn)場問題處理；

（9） 數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。

二、數(shù)控加工工藝具體的分析

包括內(nèi)容：產(chǎn)品的零件圖樣分析和結構工藝性分析兩部分。

（1） 零件圖樣分析

①零件圖上尺寸標注方法應適應數(shù)控加工的特點；②分析被加工零件的設計圖紙 ；③構成零件輪廓的幾何元素（點、線、面）的條件（如相切、相交、垂直和平行等），是數(shù)控編程的重要依據(jù)。

（2） 零件的結構工藝性分析

①零件的內(nèi)腔與外形應盡量采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸；②內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，所以內(nèi)槽圓角半徑不應太?。?③零件銑槽底平面時，槽底圓角半徑r不要過大； ④應盡可能在一次裝夾中完成所有能加工表面的加工，為此要選擇便于各個表面都能加工的定位方式；若需要二次裝夾，應采用統(tǒng)一的基準定位。

三、數(shù)控加工的工藝路線設計

數(shù)控加工的工藝路線設計與普通機床加工的常規(guī)工藝路線擬定的區(qū)別主要在于它僅是幾道數(shù)控加工工藝過程的概括，而不是指從毛坯到成品的整個工藝過程，而且要兼顧常規(guī)工序的安排，使之與整個工藝過程協(xié)調(diào)吻合。

1、工序的科學劃分

保持精度原則和提高生產(chǎn)效率原則是數(shù)控機床加工時的兩種劃分原則。保持精度也就是工序要盡量集中，粗、細在完成過程中應該分開進行，這樣就會降低熱及切削刀變形對工件的位置、尺寸精度等得影響，保證工件的形狀要求；提高生產(chǎn)效率的原則，也就是在操作過程中提高成功率，減少換刀次數(shù)，節(jié)省時間，也應該減少空行程。

（1）劃分方法 ：①按安裝次數(shù)劃分工序； ②按所用刀具劃分工序； ③按粗、精加工劃分工序；④按加工部位劃分工序 。

（2） 加工順序的安排

①盡量使工件的裝夾次數(shù)、工作臺轉動次數(shù)、刀具更換次數(shù)及所有空行程時間減至最少，提高加工精度和生產(chǎn)率；②先內(nèi)后外原則；③精度要求較高的主要表面的粗加工應安排在次要表面粗加工之前；大表面加工時，一般也需先加工大表面；④在同―次安裝中進行的多個工步，應先安排對工件剛性破壞較小的工步；⑤在保證加工質量的前提下，可將粗加工和半精加工合為一道工序；⑥加工中容易損傷的表面（如螺紋等），應放在加工路線的后面。

數(shù)控加工工藝與普通加工工藝的區(qū)別及特點

由于數(shù)控加工采用了計算機控制系統(tǒng)和數(shù)控機床，使得數(shù)控加工具有加工自動化程度高、精度高、質量穩(wěn)定、生成效率高、周期短、設備使用費用高等特點。在數(shù)控加工工藝上也與普通加工工藝具有一定的差異。普通加工工藝：許多具體工藝問題，如工步的劃分與安排、刀具的幾何形狀與尺寸、走刀路線、加工余量、切削用量等，在很大程度上由操作人員根據(jù)實際經(jīng)驗和習慣自行考慮和決定，一般無須工藝人員在設計工藝規(guī)程時進行過多的規(guī)定，零件的尺寸精度也可由試切保證

2、 數(shù)控加工工藝現(xiàn)存的問題

（1）數(shù)控加工操作人員的理論水平受限，從事多年的數(shù)控加工人員積累了豐富的實踐經(jīng)驗，但目前科技及各方面的飛速發(fā)展，操作者的理論知識水平并沒有完全適應整個社會的發(fā)展水平。因此，導致了一些新技術沒能及時的運用到實踐中去，這樣也就是阻礙了我國整個數(shù)控領域的發(fā)展水平。

（2）數(shù)控企業(yè)的投資相對不足影響加工工藝的發(fā)展，在我國很多數(shù)控加工企業(yè)為了得到更多的利潤，投入的就相對不足，工量具的設備不足也導致了在實際操作中的障礙出現(xiàn)，在加工的工程中出現(xiàn)問題零件，沒有合適的工具而不能及時的補救零件，降低了工作的效率。

3、具體的改進措施

（1）企業(yè)加大對現(xiàn)有技術人員的培訓力度，制定出具體的進修計劃，大力培養(yǎng)在職技術人員的理論水平，從而提高工作效率；同時積極引進高學歷技術人員，通過他們先進的理念及時的對現(xiàn)有的數(shù)控車削加工工藝進行科學的分析調(diào)整，使數(shù)控車削加工工藝適應社會的發(fā)展狀態(tài)，不落后于其他企業(yè)或國家。

（2）企業(yè)高管要把眼光放遠，加大投資力度，保證企業(yè)的順利發(fā)展。只要堅持原則，投入越多回報越大，這是一個正常的發(fā)展規(guī)律，運用科學、先進的理論進行數(shù)控車削的加工工藝分析，與實際的操作結合起來，肯定會為企業(yè)帶來更多的效益。

隨著計算機技術突飛猛進的發(fā)展，數(shù)控技術正不斷采用計算機、控制理論等領域的最新技術成就，使其朝著高速化、高精化、復合化、智能化、高柔性化及信息網(wǎng)絡化等方向發(fā)展。整體數(shù)控加工技術向著CIMS（計算機集成制造系統(tǒng)）方向發(fā)展。

參考文獻

[1] 康戰(zhàn)，聶鳳明，劉勁松，等.單點金剛石精密數(shù)控車削加工技術及發(fā)展前景分析[J].光學技術，2010，2.

加工工藝范文第2篇

【關鍵詞】偏心套；加工工藝；夾具

0 前言

偏心套是鉆機上的夾緊機構，尺寸精度要求高（圖1），由于大型礦山機械中需要的數(shù)量較多，使用常規(guī)裝夾定位方法很難保證其精度，且耗時較長，生產(chǎn)效率低，因此采用偏心套為定位元件的方法加工，既縮短了裝卡定位時間，又提高了生產(chǎn)效率。

1 工件的結構特點

從零件圖可以看出，偏心套的精度要求比較嚴格。關鍵要求φ75+0.02 +0mm的孔對的軸平行度公差值為0.05mm，中心距公差在0.05mm內(nèi)，長度為115mm尺寸精度要求較為嚴格，顯然按偏心件的劃線找正方法加工，雖然能在一定程度上保證加工精度，但定位費時費力，生產(chǎn)效率很低。

2 偏心套工藝分析

根據(jù)技術要求和工件的加工要求，由原來的劃線找正法改為用偏心套做定位元件的加工方法。

1）利用偏心套夾具的內(nèi)孔作為定位基準找正其外圓與工件外圓？110+0.03 +0mm相互配合，使工件處于裝配狀態(tài)，同時在加工過程中處于平衡狀態(tài)，加工？75+0.02 +0mm以提高生產(chǎn)效率。

2）偏心夾具結構介紹

按劃線找正法加工一個偏心距精確的內(nèi)孔與工件外徑？110+0.03 +0mm基本尺寸相同的配合偏心套，然后將偏心工件裝入夾具中[1]，車內(nèi)孔？75+0.02 +0mm。（如圖2所示）

3 偏心套的加工工藝

1）使用四爪卡盤車端面，將外徑車到尺寸？110+0.03 +0mm并倒角。

2）將工件偏心10mm夾緊，取長短至尺寸，車內(nèi)孔至？70mm。

3）將工件裝入偏心夾具的孔內(nèi)，并用軸向螺釘固定，車內(nèi)孔？75+0.02+0mm至尺寸并倒角。

4 注意事項

1）必須確保偏心夾具內(nèi)孔的尺寸精度以及表面粗糙度，保證與偏心套的裝配精度。

2）偏心套夾具靠近卡盤處必須車長10mm的臺階保證軸向定位。

3）偏心夾具的外徑表面粗糙度加工要比較低，以便找正。

5 技術效果

1）確保了偏心工件兩軸線的平行度。

2）提高了生產(chǎn)效率，縮短了裝卡時間。

3）保證了加工工件在加工時的平衡。

【參考文獻】

[1]陳宏鈞.實用金屬切削手冊[M].機械工業(yè)出版社，2004.

[2]國家職業(yè)資格培訓教材編審委員會，編.車工（高級）[M].機械工業(yè)出版社，2006.

加工工藝范文第3篇

關鍵詞：落料；沖孔；壓鉚；焊接；折彎；電鍍；噴涂。

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，工業(yè)的進步，鈑金件在我們?nèi)粘５纳a(chǎn)、生活中的使用越來越廣泛。汽車上，機器上、各種生活用具如排油煙機、燃氣灶等等均要使用到各種各樣的鈑金件，因此如何制作出質量好外觀美觀的鈑金件，加工工藝也就顯得尤為重要了。下面就鈑金件的加工工藝做出詳細的說明，具體如下：

首先鈑金件根據(jù)不同的要求選擇不同落料方式，其中有激光剪切，數(shù)控離子切割，剪板機加工等不同方式。通常從成本上考慮多數(shù)會采用剪板機剪切加工。為了保證剪切質量，根據(jù)板材的厚度的不同，剪板機的刀刃之間要調(diào)整好間隙，否則板材會有毛邊產(chǎn)生，并且刀刃要定期修磨，一是延長刀具的使用壽命，二是保證板材的剪切質量。

有激光剪切因為其數(shù)控程序是由CAD圖形-幾何位圖以非均勻有理B樣條曲線為基礎的PLC控制程序同步轉化的，機械精度理論上誤差在±0.02mm，由于環(huán)境原因實際上誤差在±0.05mm左右，材料利用率通?！?0%。采用激光切割，切割出的零件外形尺寸，精度、粗糙度、熱影響區(qū)都完全符合設計要求。

數(shù)控離子切割，一般數(shù)控切割機在執(zhí)行切割前需要完成作圖及切割工藝的編輯及處理，為保證工件質量，一般不在工作輪廓上直接安排穿透點（即打火點），而是使其離開弓箭一段距離，經(jīng)過一段切割線后再進入工件輪廓，這段線通常稱之為切割引線或引入線。一般來講，引線的長度隨厚度增加而加長。

剪切好的板材需要進行再加工，首先需要根據(jù)圖紙編寫加工程序，然后在數(shù)控沖床上沖孔，數(shù)控沖床受刀具方面的影響，對于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊緣會出現(xiàn)較大的毛刺，因此要根據(jù)不同的板厚選擇相應間隙的模具加工，加工出的部件要進行后期去毛刺的處理。不銹鋼板材使用的沖孔模具要比相同厚度的普通鋼板的間隙大，這是因為不銹鋼的硬度要高于普通鋼板。

激光加工無刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對于小工件加工耗時較長。激光加工的成本相對要高于數(shù)控沖床的加工成本。在加工件落料后，邊角、毛刺、接點要進行必要的修整（打磨處理）。

在沖孔落料加工完成后，進入下道工序，不同的工件根據(jù)加工的要求進入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊等，有時在折彎一兩道工序后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會發(fā)生干涉，因此要提前確定好部件的加工工藝，避免出現(xiàn)不必要的錯誤。

折彎時要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定。其次是根據(jù)圖紙確定部件折彎的先后順序，折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。折彎尺寸要考慮到板材的拉伸量，不同的板材、不同的厚度、不同的折彎角度，拉伸量也是不同的。一些特殊形狀的鈑金件不能折彎的，需要根據(jù)尺寸、規(guī)格，采用特制的胎具在壓力機上沖壓來完成，因此胎具的制作就尤為重要了。

壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后對機器的工作壓力進行調(diào)整，以保證螺柱和工件表面平齊，如果壓力調(diào)整不合適就會造成螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報廢。

焊接有氬弧焊，點焊等，點焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產(chǎn)時考慮做工裝保證點焊位置準確。焊接螺母是在板材上打出的底孔要確保螺母上的焊圈恰好完全吻合，這樣焊接的螺母才能牢固。焊接前，要調(diào)好焊接電流、焊接電壓，預壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保證工件可以點焊牢固。點焊后在工件表面會出現(xiàn)焊疤，要用平磨機進行處理，保證表面質量。

氬弧焊適用于焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（目前主要用Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼的焊接）；適用于單面焊雙面成形，主要用于兩工件較大，又要連接在一起時，或者一個工件的邊角處理，達到工件表面的平整，光滑。

氬弧焊時產(chǎn)生的熱量會使工件變形，焊接后要用打磨機和平磨機進行處理。由于氬弧焊時會產(chǎn)生強光，所以務必要做好面部的防護，防止也被強光刺傷。同時由于煙氣很大，所以要加強防護。在焊接時產(chǎn)生的臭氧含量較高，因此，盡量選擇空氣流通較好的地方施工，不然對身體有很大的傷害。

工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷軋鋼板加工后一般進行表面電鍍，電鍍完后采用的是進行磷化處理，磷化處理后要進行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進行噴涂。不銹鋼板是在折彎前進行拉絲處理，不用噴涂。鋁板一般采用鉻化處理，根據(jù)噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色，常用的有黑色氧化。表面前處理這樣做可以使清潔表面，顯著提高涂膜附著力，能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經(jīng)過清洗溶液中（合金去油粉），然后進入清水中，其次經(jīng)過噴淋區(qū)、烘干區(qū)，最后將工件從流水線上取下。

在表面前處理后，進入噴涂工序，在工件要求裝配后噴涂時，在工件內(nèi)部用紙卷封住工件上的孔，用耐高溫膠帶固定住，以免噴涂時撒到工件內(nèi)部。一些批量大的工件還用到工裝保護。一些工件表面質量要求嚴格的，在噴涂前需要進行刮灰處理。在進行噴涂時，首先將工件掛在流水線上，用氣管吹去表面的粘上的灰塵。進入噴涂區(qū)噴涂，噴完后順著流水線進入到烘干區(qū)，最后從流水線上取下噴涂好的工件。

在噴涂之后進入裝配工序，裝配前，要將原來噴涂中用的保護貼紙撕去，確定零件內(nèi)螺紋孔沒有被撒進漆或粉，在整個過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件還要用氣槍吹凈。

鈑金的加工流程每個環(huán)節(jié)都很重要，一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會影響到產(chǎn)品的加工質量，因此必須確保每道工序的準確性，只有這樣才能做出做工外觀精美、質量合格的鈑金件。

結論： 必須確保每道工序的準確性，只有這樣才能做出做工外觀精美、質量合格的鈑金件

參考文獻：《實用鈑金工藝指標，實用鈑金技術規(guī)范》 熊大遠 編著

作者簡介：

第一作者：姓名： 尚文杰 性別：女

單位地址：大連冰山空調(diào)設備有限公司 大連沙河口區(qū)西南路888號 郵編：116033

加工工藝范文第4篇

關鍵詞：數(shù)控加工；傳統(tǒng)加工；工藝比較

中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）34-0076-03

數(shù)控與傳統(tǒng)機床在加工上相比，數(shù)控機床在技術上有很大優(yōu)勢，是現(xiàn)代科技發(fā)展的產(chǎn)物。當前，數(shù)控加工中心、數(shù)控車在多個方面的加工工藝上都是延續(xù)使用著傳統(tǒng)加工工藝，將傳統(tǒng)的加工工藝與數(shù)控機床加工特點進行整合，使得數(shù)控機床加工的優(yōu)勢得到發(fā)揮。但是，這樣沿用傳統(tǒng)機床加工工藝是不科學的，技術人員應該根據(jù)數(shù)控加工的特點，評估出新的加工工藝，使得數(shù)控加工技術能夠充分發(fā)揮其優(yōu)勢。

1 數(shù)控加工工藝較為復雜

在使用數(shù)控加工工藝時，必須要充分考慮零件的定位基準、工藝性以及裝夾的方式，還要對工藝的路線進行制定、對刀具進行選擇、考慮工藝的參數(shù)以及切削的方法等，而對于這些，在傳統(tǒng)機床加工時，都可以簡化。因此，數(shù)控加工工藝在實際使用中要復雜很多，受到影響的因素也較多，在進行使用過程中，必須對數(shù)控的編程進行科學且合理的分析，且分析要全面。同樣一個加工任務，在使用數(shù)控加工時，可以有不同的工藝方案，這是其主要特色之一，是傳統(tǒng)加工工藝所不能比擬的。

2 刀具的選擇

由于數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的方法與工藝都有很大不同，因此在刀具的選擇上也有很大不同。數(shù)控加工過程中使用的是高速切削，而傳統(tǒng)加工中使用的是速度切削，在這一點上有很大優(yōu)勢，高速切削在加工質量、效率上有很大提高，切削變形情況小，提高加工周期，因此，在加工制造中，應該對高速切削進行適當?shù)脑黾?。目前，使用較多的還有干切削，此方式只需要加入少量的切削液或者是不加切削液，只是刀具要有超高的耐熱性。數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工相比，對刀具的要求更高。另外，刀具制造商的地位發(fā)生轉變，使得刀具行業(yè)的作用和地位都有了很大的變化：以往只是單獨進行刀具生產(chǎn)與供應，而現(xiàn)在，不僅對刀具進行生產(chǎn)，而且還對切削工藝進行開發(fā)與創(chuàng)新，并制造出相應的配套產(chǎn)品與技術；從原來的刀具供應商提升到企業(yè)生產(chǎn)制造提高效率、提高質量的重要合作伙伴。

3 裝夾和夾具的選擇

進行數(shù)控加工時，對夾具有兩方面要求：第一，夾具與機床的坐標方向要固定；第二，對機床坐標系與零件的尺寸關系進行協(xié)調(diào)處理。數(shù)控加工中心在對夾具進行選擇時，要根據(jù)工作臺的基準孔與槽來確定位置以及安裝要求，這樣便可以將機床坐標系與零件之間的尺寸關系確保，這與傳統(tǒng)機床加工的重要區(qū)別之一。裝夾時，主要有兩個步驟，即夾緊和定位，在對傳統(tǒng)機床進行裝夾時，受到機床能力的限制，使得裝夾時次數(shù)增多。對數(shù)控機床進行裝夾時，可以進行一次加工多個面，從而使得裝夾誤差減少。在裝夾過程中使用專用夾具，以便于定位與夾緊，但是這樣的成本費用非常高，若需要加工的件數(shù)量大，則分攤在夾具上的費用是不可以忽視的，因此，在對專用夾具進行設計與使用時，要對此加以重視。數(shù)控加工可以通過儀表進行調(diào)試，以達到定位標準的需求，此過程不需要專用的夾具，只要普通的壓緊元件就可以完成夾緊，從而使得成本極大地降低。

4 刀具路徑的比較

對普通機床的刀具路徑進行確定時，需要由工作人員自己進行掌控與把握，而在數(shù)控加工中，刀具路徑在工程編制時就已經(jīng)確定。

5 加工方式的比較

數(shù)控機床具有一個很大的特點，對于一些傳統(tǒng)機床加工時有些加工方法是需要慎重使用的，而這一點數(shù)控機床讓其變得可以使用。傳統(tǒng)加工中的懸臂鏜以及利用尾座導向而形成的支撐鏜，都被數(shù)控機床中的調(diào)頭鏜以及不同形式的固定循環(huán)方式所替代。傳統(tǒng)加工中使用的空刀法、充填法、修整法以及其他工藝，被形式多樣的背鏜法、圓弧插補法以及數(shù)控修整法所替代。而目前新出的硬切削作為一種新的加工工藝，不僅可以提高工作效率，還極大地降低了成本的投入，使得傳統(tǒng)的磨削工藝面臨了新的挑戰(zhàn)，以切代替磨的工藝將是現(xiàn)代制造加工的發(fā)展趨勢。干切削這種綠色制造工藝與濕切削相比也有很多優(yōu)點，但是仍然存在缺點，刀具的耐用程度低、切削力增大使得變形嚴重，對工件的加工質量無法保證。但是通過對干切削中的影響因素以及特點進行分析，找到彌補措施，此切削方式的優(yōu)勢還是比較大的。

6 切削用量的比較

在傳統(tǒng)加工中，對機床的控制與操縱都是由工作人員憑借工作經(jīng)驗進行完成的，從安全方面以及控制能力上講是較為保守的，尤其是對曲面與曲線進行操作時，很容易出現(xiàn)錯誤，為了減少廢品率，對切削量進行增大。數(shù)控機床在進行加工制作時，是由控制系統(tǒng)來對加工動作進行控制的，無論遇到什么形面的加工，都可以很好地控制，而刀具在工作面上的工作是靈活而自動的，不存在間斷現(xiàn)象，在加工過程中，程序會對切削的用量設置出合理的使用值，使得加工效率有很大提高，這一點與傳統(tǒng)機床加工相比，有很大優(yōu)勢。目前，在對粗加工采用高速加工時，采用的方案為切削速度高、進給率高、切削量小的組合。在此過程中，需要增加切的數(shù)量，但是對加工效率、耐用程度以及系統(tǒng)的剛度進行綜合比較，還是非常有價值的。另外，還有一種高速加工過程中，對速度進行自動的優(yōu)化處理，在切量小的位置加快切削的速度，在加工余量大的位置增加切削速度，從而使得加工的時間縮短，加工效率提高，刀具的損壞率降低，耐用度提高，提高加工質量。對F值進行優(yōu)化后，切削的速度可以根據(jù)余量的變化而不斷地變化，在傳統(tǒng)機床加工中是無法實現(xiàn)的。

7 柔性程度的比較

在傳統(tǒng)機床中，通用機床的柔性非常好，但是在加工效率上很低；而專用機床，加工的效率較高，但是沒有較高的零件適用功能，柔性差而剛度大，很難適應市場中產(chǎn)品的不斷改型，使得競爭能力弱。對于數(shù)控機床來講，只要對程序進行改變，就可以對新零件進行加工，柔性好，自動進行操作，加工效率高，可以很好地適應激烈的市場競爭。

8 素質的比較

采用數(shù)控加工時，自動化程度非常高，對質量以及安全要格外重視。在工藝投入生產(chǎn)前，要對加工工藝進行試驗，只有滿足生產(chǎn)的各方面要求才能夠投入到實際生產(chǎn)應用中。而傳統(tǒng)的加工中，工藝文件編寫后便可以投入到生產(chǎn)中，作為生產(chǎn)線的指導依據(jù)，不需要進行上述復雜的過程。

9 結語

綜上所述，數(shù)控加工工藝的基礎保障是傳統(tǒng)加工工藝，是在傳統(tǒng)工藝的基礎上完善數(shù)控加工工藝的，雖然在技術上有一定的先進性，但是仍然有自身的缺點。通過對兩種加工工藝的比較，分析得出了二者加工上的優(yōu)缺點。要正確看待兩種加工工藝的優(yōu)點與缺點，對其進行合理安排與使用，從而提高生產(chǎn)效率。

參考文獻

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題探討[J].煤礦機械，2010，31（2）：96-98.

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控銑部分）[M].北京：清華大學出版社，2008.

[3] 宋放之，黃旭東，錢逸秋，等.數(shù)控工藝培訓教程

（數(shù)控車部分）[M].北京：清華大學出版社，

加工工藝范文第5篇

1生產(chǎn)原料及設備

1．1原料［1］原料均來源于海捕鱈魚，進口時，供應商需提供出口國產(chǎn)地證、健康證以及我國檢驗檢疫出具的健康證，檢驗檢疫合格后方可接收加工。原料到廠時，進行感官檢查，同時由化驗室抽樣進行微生物檢驗，對證書不全或有質量問題的原料，有權拒收。1．2設備或設施解凍池、操作臺、刀、砧板、筐、籃子、秤、金屬探測儀、干燥設施（烘道）等。

2加工工藝

2．1工藝流程原料魚驗收原料貯藏原料解凍清洗剖片去皮、修整摸刺、控水鹽漬晾曬干燥內(nèi)包裝金屬探測外包裝入庫冷藏發(fā)運2．2操作要點2．2．1原料魚驗收重點檢查原料的三證是否齊全，結合產(chǎn)品的感官和微生物指標來判斷是否接受。2．2．2原料貯藏原料貯藏在－18℃以下的專用庫內(nèi)，并按不同品種、規(guī)格、批次進行分類存放做好標識，保證庫內(nèi)的溫度，定期檢查，以防止原料風干、變質。2．2．3原料解凍將原料魚放入解凍槽中用流水進行解凍3～5h（根據(jù)不同的規(guī)格以達到用手稍用力魚體呈彎曲狀），解凍后魚體溫度控制在－2～4℃，不可解凍過大，或沒有解凍開。解凍是整個加工鏈上一個重要環(huán)節(jié)，可以較大程度地影響產(chǎn)品質量和產(chǎn)品出成率。2．2．4清洗用凈化水沖洗干凈。2．2．5剖片自魚體的腹部或背部貼肋骨下刀，魚片上不留有肋骨、腹鰭和背鰭；去掉外皮，并將腹部黑膜去凈，觸摸以檢查余刺，若發(fā)現(xiàn)立刻去除。2．2．6去皮、修整將剖好的魚片皮面向上人工去皮。剖片后將鰓骨、邊鰭、腹條、腹刺等去除干凈。2．2．7摸刺、控水魚片上不允許有硬刺，中刺后部允許有軟刺1～2根。筐45°斜角，每筐裝2．5～3kg魚片，控水5min以上。2．2．8鹽漬每個筐都要用塑料片將四面及筐的底部鋪好，將筐的底部均勻地撒一層鹽再將魚片拉直平放入筐內(nèi)，把每一條魚片的腹腔部位都要稍微地壓在魚片的頸部肉下，魚片的頸部始終是在筐的兩端，一層鹽，一層魚片，每層魚片都要拉直放平，每層鹽都要撒均勻，一直將稱好的魚片擺完為止，每筐的最頂部一層魚片擺完之后，要用鹽把魚片的表面全部蓋住，不能露出魚片。然后用塑料片將表面蓋好，拉入鹽漬間鹽漬。2．2．9晾曬根據(jù)不同的水分要求和天氣決定晾曬時間。2．2．10干燥烘道溫度在21～25℃左右，濕度在30℃左右，烘道烘魚片的時間按水份要求。2．2．11內(nèi)包裝將干燥好的魚片按規(guī)格要求包裝好。2．2．12金屬探測每一包裝產(chǎn)品都應經(jīng)過金屬探測測試以檢查金屬異物。在金屬探測開始和結束時，以及生產(chǎn)過程中每隔一小時，都應檢查探頭的精確性。同時保證測試棒在校準后正確安裝。將全部經(jīng)過金屬探測器探測，確保無金屬雜質后，方可進入下一道工序［2］。2．2．13外包裝將經(jīng)過金屬探測的魚片按外箱標識規(guī)格稱重包裝好，封箱。箱外需注明品名、凈含量、輸出國名稱、衛(wèi)生注冊號、報檢批次、生產(chǎn)日期及原料批代碼、輸入國名稱。2．2．14貯藏產(chǎn)品放在2～3℃的冷藏庫中貯藏2．2．15運輸成品在2～3℃的條件下裝運。

3質量標準